Kierreliitosputkina kierteitys on tärkeä prosessi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitososien valmistuksessa. Ruostumattoman teräksen ainutlaatuiset ominaisuudet asettavat kuitenkin lukuisia haasteita kierteiden käsittelyssä. Näiden teknisten vaikeuksien voittamisesta on tullut alan keskeinen painopiste.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitososien sisäkierteet käsitellään tyypillisesti kierteityksissä kierteityksissä. Ruostumattoman teräksen korkean viskositeetin ja huonon lastun-murtokyvyn vuoksi kierteitysprosessissa esiintyy usein ongelmia, kuten lastujen naarmuttamista työkappaleen kierteissä, kierrereunojen halkeilua ja alhaista käsittelytehoa, mikä vaikuttaa merkittävästi tuotteen laatuun ja tuotantokustannuksiin.
VOI{0}}VIETin viisi tärkeintä teknistä ratkaisua
WIN{0}}VIETin tekninen tiimi vastaa ruostumattoman teräslangan käsittelyn teknisiin haasteisiin ja on kehittänyt systemaattisia ratkaisuja vuosien tutkimuksen ja kehityksen avulla:
1. Optimoitu hanamateriaalin valinta perussuorituskyvyn parantamiseksi
WIN{0}}VIET käyttää hanan pohjamateriaalina nopeaa-työkaluterästä, jota on tehostettu erikoisseoselementeillä. Seossuhdetta optimoimalla hanojen kulutuskestävyys ja sitkeys paranevat merkittävästi. Verrattuna tavalliseen pikateräkseen, käyttöikä on pidempi yli 30 %, mikä vähentää tehokkaasti työkalujen vaihtotiheyttä.
2. Innovatiivinen pinnoitustekniikka, joka parantaa pinnan suorituskykyä
Titaaninitridi (TiN) -pinnoitteen levittäminen hanan kierteen pintaan on WIN{0}}VIETin tekninen ydinläpimurto. Tämä pinnoite ei ainoastaan paranna hanojen kulutuskestävyyttä ja lämmönkestävyyttä, vaan myös parantaa voitelukykyä tehden leikkausprosessista sujuvamman ja lastunpoiston tehokkaamman, mikä estää tehokkaasti lastujen naarmuuntumisen työkappaleissa.
3. Rake kulman parametrien tarkka hallinta
WIN-VIET on perustanut kattavan tietokannan ruostumattoman teräksen kierteiden käsittelyn kallistuskulmaparametreista laajojen kokeellisten tietojen avulla. Eri ruostumattomille teräslajeille (304, 316, 316L, jne.) on kehitetty eriytettyjä kallistuskulman optimointiratkaisuja. Tämä lähestymistapa varmistaa sekä leikkaustehokkuuden että estää kierrereunojen halkeilun ja monikulmion kierteityksen, joka johtuu liiallisista harakulmista.
4. Optimoitu backoff-suunnittelu
Napautussuunnassa WIN{0}}VIET käyttää tietokoneavusteista suunnittelua (CAD) ja elementtianalyysitekniikkaa (FEA) perääntymisen määrän tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Optimoimalla perääntymiskäyrä varmistaa sulavan lastunpoiston ja estää lastuja tukkimasta hanan välyskulmaa. Lisäksi kierteiden erinomainen pintakäsittely säilyy.
5. Innovatiiviset lämpökäsittelyprosessit
WIN{0}}VIET on kehittänyt monivaiheisen lämpökäsittelyprosessin-. Lämmityslämpötilan, pitoajan ja jäähdytysnopeuden tarkalla ohjauksella saavutetaan optimaalinen tasapaino hanan kovuuden ja sitkeyden välillä. Tämän prosessin ansiosta hanat voivat säilyttää korkean kovuuden samalla kun niillä on hyvä sitkeys, mikä parantaa tehokkaasti iskunkestävyyttä ja käyttöikää.
Käytännön sovellustulokset
Yllä mainittujen teknisten ratkaisujen kattavalla soveltamisella WIN{0}}VIET on saavuttanut merkittäviä tuloksia ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitoskierteiden käsittelyssä:
• Parempi käsittelytehokkuus: Yhden kappaleen{0}}käsittelyaika lyhenee 25 %, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta.
• Vakaa tuotteen laatu: Kierteiden tarkkuus täyttää ISO 7H -standardit, ja kelpuutusaste nousee 99,8 prosenttiin.
• Pienemmät työkalukustannukset: Hanan käyttöikää pidennetään 40 % ja työkalun kulutuskustannuksia alennetaan 30 %.
• Parempi pinnan laatu: Kierteen pinnan karheus saavuttaa Ra:n, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 μm, mikä täyttää huippuluokan sovellusten vaatimukset.
WIN-VIETin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien liitoskierteiden käsittelytekniikkaa käytetään laajalti teollisuudessa, kuten petrokemianteollisuudessa, elintarvike- ja lääketeollisuudessa, vedenkäsittelyssä ja laivanrakennuksessa. Tuotteet osoittavat erinomaista suorituskykyä ja luotettavuutta erityisesti vaativissa olosuhteissa, kuten korkeapaineputkissa-ja syövyttävän materiaalin kuljetuksessa.
Yritys on edelleen sitoutunut filosofiaan"Laatu ensin, asiakas ennen kaikkea"jatkaa investointeja teknologiseen tutkimukseen ja kehitykseen. Pyrimme tarjoamaan laadukkaampia-ja luotettavampia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkiliittimiä teollisuuden putkistojärjestelmiin, mikä edistää alan teknistä kehitystä ja teollisuuden uudistamista.
